La « effet fouet » o « bullwhip effect » C’est un phénomène bien connu en logistique et fait référence aux grands déséquilibres qui peuvent survenir entre la demande réelle des consommateurs et la demande des acteurs intermédiaires qui participent à la logistique. chaine d’approvisionnement, affectant à la fois le stock dans étagères en métal des points de vente ainsi que le stockage dans les grands entrepôts palettisés des centres de distribution.
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L’effet coup de fouet commence par une augmentation de la demande des consommateurs pour un produit. Le point de vente génère alors une demande de son fournisseur qui sera supérieure à la demande réelle des consommateurs, afin d’avoir un stock de sécurité ou de profiter de remises dues au volume d’achat. Au fur et à mesure que vous montez dans la chaîne d’approvisionnement, la demande augmente à nouveau car à chaque niveau de la chaîne des unités supplémentaires seront ajoutées pour leur propre stock de sécurité et bénéficieront de meilleurs prix. Des retards d’approvisionnement seront également introduits en attendant d’accumuler des commandes en plus gros volume et ainsi de réduire les coûts de transport, ce qui à son tour encouragera la demande d’un stock de sécurité plus important. Et donc au fur et à mesure que vous remontez la chaîne d’approvisionnement jusqu’à ce que vous atteigniez le fabricant, qui percevra une augmentation artificiellement amplifiée de la demande et pourrait l’amener à augmenter la production en réponse à une demande bien supérieure à la demande réelle.
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Le nom de « fouet » donné à ce phénomène est dû à sa ressemblance avec un fouet, où un petit mouvement du bras peut générer un grand mouvement à son extrémité. Ainsi, une petite fluctuation de la demande des consommateurs peut entraîner des fluctuations beaucoup plus importantes dans la chaîne d’approvisionnement. En 1961 et par l’intermédiaire de la maison d’édition du Massachusetts Institute of Technology (MIT), Jay Forrester publie son livre « Industrial Dynamics » dans lequel il invente le terme « bullwhip effect »
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L’une des techniques pour atténuer les conséquences de l’effet coup de fouet consiste à maintenir une information plus transparente entre les différents acteurs de la chaîne d’approvisionnement, afin que les maillons en position plus élevée dans la chaîne aient accès aux informations des points de vente et, par conséquent, une connaissance de la demande réelle.
L’optimisation des techniques d’approvisionnement prédictif bénéficierait de systèmes de stockage plus efficaces et de rayonnages métalliques, qui permettent des niveaux de rotation plus élevés et une meilleure utilisation de l’espace de stockage, tels que les rayonnages à palettes dynamiques et picking dynamique, ainsi que l’automatisation des entrepôts avec transstockeurs y miniload.
À l’heure actuelle, des complexités telles que la mondialisation des marchés et le commerce électronique doivent être ajoutées. Bien que cela introduit à la fois des complications supplémentaires et de nouveaux modèles qui atténuent l’effet coup de fouet. Par exemple, des modèles commerciaux où le fabricant lui-même, par le biais de la vente en ligne, approvisionne directement les consommateurs, éliminant les acteurs intermédiaires de la chaîne d’approvisionnement et synchronisant directement les demandes réelles des consommateurs avec les niveaux de production.
Au lieu de cela, des politiques de retour plus flexibles et des modèles commerciaux orientés longue traîne peuvent compliquer les prévisions de la demande et les calculs d’approvisionnement des entrepôts.
Aussi, le commerce électronique permet d’accéder à un plus large éventail de consommateurs, à la fois géographiquement et par profil, ce qui conduit à nécessiter plus d’espace d’entrepôt par rapport à moins d’espace de magasin, et favorise la nécessité d’avoir un stock de sécurité pour faire face à des ventes qui peuvent démarrer à tout moment. par an, 24 heures sur 24.
ATOX Storage Systems, manufacturier reconnu pour la haute qualité de ses rayonnages métalliques, conçoit et fabrique des solutions de rangement adaptées aux besoins de ses clients. Choisir et adapter le type de rayonnage métallique le plus approprié pour chaque type d’entrepôt contribue à optimiser la gestion de la chaîne d’approvisionnement, des entrepôts autoportants et des rayonnages à palettes, aux racks de picking et aux solutions d’extension d’espace, telles que les mezzanines ou les mezzanines.
L’optimisation des techniques d’approvisionnement prédictif bénéficierait de systèmes de stockage plus efficaces et de rayonnages métalliques, qui permettent des niveaux de rotation plus élevés et une meilleure utilisation de l’espace de stockage, tels que les rayonnages à palettes dynamiques et picking dynamique, ainsi que l’automatisation des entrepôts avec transstockeurs y miniload.
À l’heure actuelle, des complexités telles que la mondialisation des marchés et le commerce électronique doivent être ajoutées. Bien que cela introduit à la fois des complications supplémentaires et de nouveaux modèles qui atténuent l’effet coup de fouet. Par exemple, des modèles commerciaux où le fabricant lui-même, par le biais de la vente en ligne, approvisionne directement les consommateurs, éliminant les acteurs intermédiaires de la chaîne d’approvisionnement et synchronisant directement les demandes réelles des consommateurs avec les niveaux de production.
Au lieu de cela, des politiques de retour plus flexibles et des modèles commerciaux orientés longue traîne peuvent compliquer les prévisions de la demande et les calculs d’approvisionnement des entrepôts.
Aussi, le commerce électronique permet d’accéder à un plus large éventail de consommateurs, à la fois géographiquement et par profil, ce qui conduit à nécessiter plus d’espace d’entrepôt par rapport à moins d’espace de magasin, et favorise la nécessité d’avoir un stock de sécurité pour faire face à des ventes qui peuvent démarrer à tout moment. par an, 24 heures sur 24.
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