Comptage de cycles

Los compte de cycle Les inventaires sont une méthode pour améliorer la précision et la fiabilité du contrôle des stocks et qui consiste à compter les stocks de l’entrepôt, regroupés selon un critère, afin qu’ils soient comptés fréquemment et périodiquement, au lieu de procéder à un seul inventaire physique annuel.

Les références ou SKU (unités de gestion des stocks) sont classées et regroupées de manière à comptabiliser quotidiennement un nombre gérable de références, en fonction du temps et des ressources humaines disponibles. Après un nombre de jours spécifié, toutes les références d’un groupe auront été comptées et le cycle sera répété pour ce groupe. Le nombre de fois qu’une référence est comptée par an est appelé fréquence de comptage.

Les articles qui représentent une valeur d’inventaire élevée doivent être comptés plus fréquemment que ceux de faible valeur, car une inexactitude dans votre contrôle des stocks aura un impact plus important sur l’entreprise. Les références qui participent plus fréquemment aux transactions et aux tâches de maintenance devraient également être comptées plus fréquemment, car elles seront plus exposées aux erreurs d’inventaire. Dans le cas des entrepôts qui manipulent des marchandises périssables, les SKU avec des durées de vie plus courtes seront également candidats à une fréquence de comptage plus élevée.

Il est important de noter que le but des inventaires tournants n’est pas seulement de vérifier la quantité de stock réelle avec la quantité de stock enregistrée dans le logiciel de gestion d’entrepôt, mais aussi de détecter d’éventuelles erreurs, d’en identifier les causes et, dans une philosophie de amélioration continue, allez les corriger pour qu’ils ne se reproduisent plus. Ainsi, au fur et à mesure que les cycles de comptage se poursuivront, le système de contrôle des stocks deviendra de plus en plus fiable. À son tour, cela rendra le processus de comptage lui-même de plus en plus facile dans les cycles suivants.

Lorsque le comptage des cycles d’inventaires est mis en œuvre correctement, il est courant d’atteindre une précision dans les enregistrements d’inventaire de plus de 95 %, et il est possible d’atteindre une fiabilité de plus de 98 % ou 99 %. En fait, les dénombrements cycliques sont l’une des méthodes de lutte contre les stocks fantômes. Les avantages d’une plus grande précision dans le contrôle des stocks sont évidents : une productivité plus élevée, une rentabilité plus élevée et un meilleur service client. De plus, une grande fiabilité dans le contrôle des stocks est essentielle lorsque l’on travaille avec des méthodologies de gestion basées sur la réduction des niveaux de stocks, telles que la logistique juste à temps. Mais pour que les comptages de cycles soient efficaces, il est nécessaire d’appliquer de nouvelles technologies à l’entrepôt.

En premier lieu, l’utilisation de systèmes automatisés de préparation de commandes tels que le guidage léger et la distribution automatique d’ATOX Solutions Technologiques, associés à des convoyeurs à rouleaux intelligents, est recommandée. Ainsi, les erreurs d’inventaire dues aux opérations de préparation de commandes sont minimisées et, à son tour, le travail du personnel de l’entrepôt est optimisé en préparant les commandes à une vitesse plus élevée, ce qui permet d’affecter plus efficacement les ressources humaines aux comptages cycliques.

Un logiciel ERP avec des modules de contrôle des stocks, ou un système WMS spécialisé, fournira la fonctionnalité pour classer les SKU, organiser les cycles de comptage et permettre aux utilisateurs de valider et de corriger les données de stock dans le système. Pour accélérer les tâches du personnel de l’entrepôt chargé du comptage, le système guidé par la lumière ATOX Soluciones Tecnológicas, en plus d’optimiser la préparation des commandes, peut guider efficacement les opérateurs vers chaque emplacement des étagères où ils peuvent effectuer le comptage suivant, vérifier la quantité de stock et servir d’interface alternative pour communiquer la correction à l’ERP.

Une fois qu’un système de comptage cyclique a été mis en place, à la fin de chaque année, tous les stocks auront été comptés. Les références les plus importantes pour l’entreprise auront été comptées plusieurs fois périodiquement au cours d’une même année. Grâce à cela, le processus traditionnel de réalisation de l’inventaire physique annuel, normalement à huis clos et très consommateur de temps et de ressources humaines, n’est plus nécessaire.

Pour mettre en œuvre un système de comptage de cycles, un petit groupe de références ou SKU (unités de gestion des stocks) est généralement sélectionné, mais qui sert d’ensemble représentatif de toutes les marchandises dans l’entrepôt. En d’autres termes, ce groupe comprendra des références à fort chiffre d’affaires, des références à faible rotation, des références de produits à gros volumes, des références de denrées périssables, etc.

Avec un petit groupe de références, il sera possible de commencer à utiliser le comptage de cycles à petite échelle dans une phase précoce. Le système de comptage de cycles pour ce groupe de contrôle est exécuté jusqu’à ce que les cycles de comptage soient terminés plusieurs fois. A chaque cycle, les premières erreurs d’imprécision dans le contrôle des stocks seront détectées, les causes de ces erreurs sont analysées et elles sont résolues. Ainsi, lorsque les comptages de cycles sont mis en place pour toutes les références, les principales erreurs devraient déjà être résolues.

Une fois la première phase avec un groupe de contrôle terminée, un système général de comptage de cycles est mis en place pour l’ensemble de l’entrepôt. Chaque jour une partie des journées sera réservée pour effectuer une partie du décompte, par exemple en début de journée, ou pendant les quarts de travail moins actifs. Les références et les emplacements seront indiqués au personnel de l’entrepôt pour effectuer le comptage, qui peut être effectué avec des comptages à l’aveugle ou des comptages de vérification.

Les références seront classées d’une manière ou d’une autre et différentes fréquences de comptage seront attribuées en fonction de leur valeur, de leurs caractéristiques, de leur emplacement, etc. En général, les UGS qui ont un taux de rotation plus élevé devraient être comptées plus fréquemment, car elles seront plus souvent impliquées dans des transactions (préparation de commande, retours, réception de marchandise, etc.). logistique inversée, etc.) et, par conséquent, ils seront plus exposés au fait que l’état réel de leurs stocks et l’état enregistré dans le système informatisé peuvent se désynchroniser et provoquer des erreurs.

Il existe différentes méthodes de comptage de cycles, selon la façon dont les références sont classées et les fréquences de comptage sont attribuées.

L’une des méthodes les plus simples est le tri aléatoire. En raison de sa simplicité, il peut être mis en œuvre dans des entrepôts qui ne disposent pas d’un logiciel de gestion d’entrepôt sophistiqué, mais au prix d’une efficacité moindre. Une autre alternative simple est de classer les références par catégories (par types d’articles, ou par fabricant, etc.). Dans les entrepôts où les références ne changent généralement pas d’emplacement, par exemple dans les entrepôts à température dirigée, un classement par zones peut être effectué.

Une autre des stratégies consiste à effectuer des comptages cycliques avec audit de localisation, appelé comptage de cycle d’audit de localisation en anglais. Dans ce cas, l’entrepôt est logiquement divisé en zones, qui peuvent être par allées, ou par modules de rayonnages, ou par niveaux, etc. L’avantage de cette méthode est que pendant le comptage de cycles, elle est utilisée pour vérifier le slotting, en vérifiant que les SKU sont stockés correctement dans les emplacements de rack qui leur sont affectés. Dans ce cas, il est particulièrement indiqué d’utiliser le système de guidage de lumière ATOX pour conduire les magasiniers aux bons endroits où effectuer chaque comptage.

Mais le système le plus courant et qui est généralement le plus efficace est le comptage de cycles avec classification ABC.

Les comptages cycliques ABC sont basés sur une classification ABC des stocks. En application du principe de Pareto ou règle 80-20, les SKU sont classés selon leur valeur d’inventaire ou leur fréquence d’utilisation, de sorte qu’ils seront organisés en trois catégories : A, B et C.

Les UGS de catégorie A doivent être comptées plus fréquemment, par exemple une fois par semaine ou une fois par mois (cela dépendra du nombre d’UGS à traiter, des ressources humaines disponibles, de la valeur économique du stock, etc.). Les articles classés en catégorie B seront comptés moins fréquemment que ceux de la catégorie A, par exemple une fois par trimestre. Enfin, les références inscrites en catégorie C seront comptées moins fréquemment que celles en B, par exemple deux fois par an.

De cette manière, les ressources utilisées dans l’inventaire tournant sont concentrées sur la marchandise qui a le plus d’impact sur l’entreprise, soit en raison de sa valeur économique, soit de son niveau de chiffre d’affaires.

À mesure que les nouvelles technologies évoluent, les contrôles d’inventaire seront de plus en plus basés sur l’Internet des objets et deviendront de véritables systèmes d’inventaire en temps réel. Les techniques d’apprentissage automatique permettront d’appliquer l’intelligence artificielle à la classification des références et d’avoir des techniques prédictives qui augmentent encore la précision et la fiabilité des inventaires.

Mais avec les technologies les plus sophistiquées, il sera toujours nécessaire de partir d’une conception adéquate de l’aménagement de l’entrepôt, en utilisant les types de rayonnages métalliques et de systèmes de stockage les plus appropriés pour chaque type et niveau de charge, niveaux de rotation, etc. qui constituent un point de départ efficace pour une intralogistique performante. La combinaison des rayonnages métalliques d’ATOX Storage Systems avec les systèmes d’automatisation d’ATOX Solutions Technologiques, en constante évolution, continuera d’être la couche physique des entrepôts du futur, qui, coordonnée avec des systèmes WMS de plus en plus sophistiqués, nous permettra de répondre aux défis des chaînes d’approvisionnement modernes.

ATOX a contribué à optimiser l’intralogistique de clients de la plupart des secteurs d’activité au niveau international, en concevant et en fabriquant des solutions de stockage adaptées aux besoins de chaque entrepôt, avec la qualité et l’excellence du service comme caractéristiques de reconnaissance internationale.

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