Classement d’inventaire ABC

La classification d’inventaire ABC est une technique de segmenter les références produits en entrepôt selon leur importance en trois catégories (A, B et C), selon un critère (par exemple, sa valeur d’inventaire) et selon le principe de Pareto ou règle 80/20, selon laquelle un faible pourcentage des références sera responsable de la plupart des objectifs globaux du magasin (valeur des stocks, chiffre d’affaires, profits, etc.). Cette classification aide à prendre des décisions et à prioriser les ressources de l’entrepôt vers les produits qui ont le plus d’impact sur les objectifs globaux (ceux du groupe A), au lieu de concentrer les efforts et les ressources de manière égale sur tous les produits, ce qui serait contre-productif avec les articles mineurs (groupe C).

L’analyse ABC pour classer l’inventaire est incluse dans l’ensemble des bonnes pratiques du modèle SCOR.

L’analyse ABC consiste à appliquer le principe de Pareto ou règle des 80/20 aux entités du segment (produits, clients, fournisseurs, etc.). Il est généralement appliqué dans l’environnement de l’entrepôt pour classer l’inventaire en fonction de son importance. Bien que différents critères puissent être suivis (selon chaque entrepôt et les types de marchandises qu’ils traitent), un critère typique est la valeur d’inventaire de chaque référence, calculée comme sa demande annuelle multipliée par son coût unitaire. Ensuite, ils sont classés du plus élevé au plus bas et regroupés selon le pourcentage qu’ils représentent par rapport au total. Ainsi, les pourcentages typiques résultants seront :

• Catégorie A : Environ 20% des références représentent environ 80% de la valeur d’inventaire (règle 80/20).
• Catégorie B : Environ 30% des références représentent environ 15% de la valeur d’inventaire.
• Catégorie C : Environ 50% des références ne représentent que 5% de la valeur d’inventaire.

Ces pourcentages sont indicatifs et varient dans chaque cas en fonction du secteur d’activité, des caractéristiques des entrepôts, des niveaux de chiffre d’affaires, etc. L’essentiel est de comprendre qu’un petit pourcentage des SKU représente la majorité de la valeur de l’inventaire, formant la catégorie A, et à laquelle nous devrons appliquer des contrôles d’inventaire plus stricts et allouer plus de ressources.

Par exemple, les produits de catégorie A seraient ceux indiqués pour les meilleures zones de l’entrepôt et les plus proches de la zone d’expédition, en utilisant des systèmes de stockage automatiques tels que miniload vague préparation automatique des commandes grâce aux distributeurs automatiques Disban H. Alors que les produits de catégorie C pourraient être stockés dans des zones moins optimales de l’entrepôt avec des systèmes de stockage axés sur la maximisation de l’utilisation de l’espace, tels que passerelles surélevées.

L’analyse ABC doit être mise à jour périodiquement, car, selon les tendances du marché, les cycles de vie des produits, etc., au fil du temps, il y aura des références qui passeront à une catégorie supérieure tandis que d’autres déclineront à une catégorie inférieure.

Bien que le concept de classification de l’inventaire ABC semble simple, en pratique, il peut être nécessaire d’utiliser plusieurs critères de catégorisation. Par exemple, les dates d’expiration, les délais de remplacement des marchandises, l’importance des clients, etc. Il peut également être nécessaire d’effectuer une analyse plus détaillée, telle que l’analyse ABC/XYZ.

L’analyse ABC est typique dans la classification des inventaires, mais elle est également applicable dans d’autres domaines. Par exemple, le principe de Pareto sera également respecté si nous réalisons une analyse client, de sorte qu’en général, 20% des clients représenteront 80% de notre facturation, formant la catégorie A des clients. De la même manière, il peut être appliqué aux fournisseurs, aux employés, aux processus, etc. L’analyse ABC est un outil qui aide à différencier l’essentiel du moins important. Il peut être utilisé pour détecter des goulets d’étranglement dans l’application de la théorie des contraintes ou pour identifier ce qui n’est pas essentiel dans la mise en œuvre des philosophies de gestion Lean.

Une fois l’analyse ABC sur l’inventaire effectuée et celle-ci classée dans les trois catégories A, B et C, les décisions de gestion de la chaîne d’approvisionnement sont prises en fonction de ces catégories. Ensuite, différentes stratégies de contrôle des stocks seront établies selon l’importance des différentes marchandises. C’est pourquoi l’analyse ABC appliquée aux stocks est parfois appelée contrôle sélectif des stocks.

Dans un monde idéal, tous les produits que nous stockons auraient la même demande et la même rentabilité et, par conséquent, nous les gérerions de manière égale. Mais en pratique, un petit pourcentage de références est responsable de l’essentiel des ventes et des bénéfices. Par conséquent, il n’est pas logique que nous consacrions le même niveau de ressources à toutes les références de manière égale (financières, personnelles, niveaux de stock, fréquence de réapprovisionnement, espace de stockage, tâches de maintenance, inventaire, etc.). Nous devrons donc appliquer des stratégies de gestion et de contrôle des stocks plus strictes à la catégorie A, tandis que des systèmes plus simples nécessitant moins de temps et de personnel d’entrepôt seront appliqués à la catégorie C.

Les produits de catégorie A sont les plus importants pour l’entreprise, typiquement 20% des références représentant 80% de la valeur. Par conséquent, des ressources doivent être allouées pour que son contrôle des stocks soit plus exhaustif et avec des comptages cycliques plus fréquents.

Étant donné que les problèmes de stock des produits de catégorie A auront un impact important sur l’entreprise, des efforts doivent être faits pour éviter les situations de rupture de stock et lutter contre les stocks fantômes.

Pour la préparation des commandes, il est recommandé que le slotting privilégie les références de catégorie A. De plus, il est particulièrement avantageux de mettre en place des systèmes de stockage automatisés qui accélèrent au maximum la préparation des commandes. Dans le cas de charges palettisées, grâce à des entrepôts automatisés et au système de navette radio Sherpa, atteignant ainsi une densité de stockage maximale tout en optimisant les tâches de maintenance. Dans le cas de charges moyennes et légères, il est possible d’utiliser le système miniload et la distribution automatique Disban H, qui permettent une préparation automatique des commandes à grande vitesse.

Les produits de la catégorie B ont une importance modérée, intermédiaire entre la catégorie A et la catégorie C. Typiquement ils seront autour de 30% des références, constituant 15% de la valeur.

Il est important de garder une trace des produits B, car certains seront sur le point de passer à la catégorie A, tandis que d’autres seront sur le point de décliner dans la catégorie C.

La préparation des commandes peut être rationalisée à l’aide du système de guidage lumineux ATOX Solutions Technologiques pour les opérations pick-to-light. En combinaison avec le transport par des rouleaux intelligents, les mouvements des opérateurs de picking sont minimisés, obtenant de grandes performances même si le rainurage des produits de catégorie B est moins avantageux car il favorise les articles A.

Les produits de la catégorie C sont relativement peu importants. Typiquement ils représenteront environ 50% des références mais ne constituant que 5% de la valeur. Ce sont des produits à faible profit. On se demandera même s’il vaut la peine de garder en stock certaines de ces références.

Il n’est pas rentable de consacrer beaucoup de ressources au contrôle de vos stocks, car les coûts de stockage et les coûts d’exploitation pourraient facilement compenser la faible rentabilité de ces produits.

Afin de tirer le meilleur parti de l’entrepôt, il est conseillé d’utiliser des systèmes de stockage ATOX conçus sur mesure pour optimiser l’espace de stockage, tels que les mezzanines et les allées surélevées.

L’origine de l’analyse ABC, qui découle de la Principe de Pareto, remonte aux années 50, et serait intégré dans les systèmes de production de l’époque au Japon, s’étendant à l’international dans les décennies suivantes, main dans la main avec les philosophies occidentales de contrôle de la qualité et Systèmes de production japonais orienté vers l’efficacité.

Les marchés traditionnels ont longtemps été basés sur la production de masse, lançant des produits à long cycle de vie. Mais au cours des deux dernières décennies, la situation du marché mondial a radicalement changé, en grande partie à cause de l’évolution et de la modernisation de la logistique et de l’explosion du commerce électronique.

Actuellement, les cycles de vie des produits sont beaucoup plus courts et les variations de la demande sont plus imprévisibles. Mais cela a également permis l’émergence de nouveaux modèles commerciaux qui n’étaient pas réalisables il y a quelques années à peine.

Ainsi, les principales sociétés de e-commerce qui mènent aujourd’hui la vente en ligne proposent des centaines de milliers voire des millions de références. Beaucoup d’entre eux font partie de la longue traîne et entrent dans la catégorie C selon une analyse ABC classique. Autrement dit, analysés individuellement, ces produits affichent une faible rentabilité. Mais compte tenu des objectifs globaux, ils offrent une grande valeur commerciale puisque l’offre d’un vaste catalogue de produits joue un rôle clé dans l’acquisition et la fidélisation des clients. En effet, une bonne partie des ventes de ces sociétés correspondent à des références que l’on ne trouve généralement pas en stock dans les magasins physiques.

Par exemple, il peut y avoir des produits C qui, du point de vue de la valeur des stocks, pourraient même être considérés comme non rentables à conserver en stock. Mais ils peuvent être des accessoires de produits de qualité A de grande valeur, que les consommateurs achètent souvent ensemble. Dans des cas comme ceux-ci, avoir ces produits de catégorie C empêche les clients d’aller chez la concurrence pour acheter également le produit A.

Mais comment faites-vous pour rentabiliser des magasins avec autant de références différentes, dont beaucoup avec très peu de stock ? L’un des piliers des nouvelles chaînes d’approvisionnement est l’optimisation des entrepôts. Ici, il est nécessaire d’optimiser à la fois l’espace de stockage et l’exécution des tâches de maintenance. C’est l’une des raisons pour lesquelles ATOX Storage Systems conçoit et fabrique une large gamme de systèmes de rayonnages métalliques, qui permettent d’optimiser l’espace de stockage, et qui s’associent à la automatisations des solutions technologiques ATOX pour rationaliser les tâches de maintenance et minimiser les coûts d’exploitation de l’entrepôt.

Par exemple, le passerelles surélevées conçus et fabriqués par ATOX sur mesure pour chaque entrepôt, ils peuvent être combinés avec des sections de convoyeurs à rouleaux avec des spirales de descente, ce qui permet de maximiser l’espace de stockage en hauteur sans sacrifier l’agilité dans la manutention, favorisant la rentabilité des produits de haute qualité.

Il existe bien d’autres exemples où les solutions de stockage ATOX contribuent à la rentabilité des entrepôts : rayonnages dynamiques conçus sur mesure pour les inventaires WIP dans les usines de fabrication, entrepôts autoportants avec des transstockeurs pour les grands centres de distribution, des doseurs automatiques Disban H pour la préparation automatique des commandes à très haute cadence, guidés par la lumière pour l’optimisation du picking au fil des opérations pick-to-light, etc.

Le système de transport à rouleaux fonctionne en coordination avec le reste des automatismes ATOX, réduisant considérablement les distances que les opérateurs de picking doivent parcourir, agissant également comme trieurs pour la classification automatique des marchandises.

En plus du stockage et de la préparation des commandes, les entrepôts e-commerce doivent allouer des ressources à la reverse logistique comme élément fondamental de leur business model. Considérons, par exemple, comment ces dernières années les ventes en ligne de vêtements et de chaussures ont proliféré, dans lesquelles les retours, qui devraient être fréquents, sont proposés comme un service gratuit au consommateur. L’optimisation des tâches du personnel d’entrepôt est ici essentielle, avec des solutions telles que le guidage léger ATOX (qui, grâce à sa polyvalence, permet également des opérations de mise en lumière) et des convoyeurs à rouleaux intelligents qui intègrent des capteurs et des déviateurs.

À l’avenir, à mesure que les technologies permettant l’application de internet des objets des chaînes d’approvisionnement efficaces, nous aurons des contrôles et une traçabilité des stocks en temps réel, et des techniques d’intelligence artificielle et d’apprentissage automatique seront appliquées pour effectuer des classifications d’inventaire beaucoup plus sophistiquées et précises.