Une analyse ABC basée simplement sur la valeur des stocks ne reflétera pas les changements de la demande ou la fréquence à laquelle les marchandises se déplacent dans l’entrepôt. En d’autres termes, dans une même catégorie A, on peut trouver des articles de valeur unitaire très élevée, mais qui se vendent moins fréquemment, et des articles de valeur unitaire inférieure, mais qui se vendent très fréquemment. De même, nous aurons des articles de la catégorie C qui, bien que peu rentables, participent fréquemment aux commandes (par exemple, les produits C qui sont généralement vendus avec les produits A).
Si nous concentrons nos stratégies de gestion d’entrepôt uniquement sur la valeur des stocks, il est clair qu’il y aura des produits C qui, en plus de leur faible rentabilité, présenteront un coût d’exploitation d’entrepôt plus élevé, en raison de la participation à un plus grand nombre de commandes. Il convient alors d’avoir une classification plus efficace, pour laquelle la classification ABC/XYZ est utilisée.
L’analyse ABC/XYZ est une extension de la classification ABC dans laquelle les références de produits sont regroupées, en plus de leur valeur d’inventaire, selon leurs modèles de demande. Une matrice 3×3 est créée où les lignes sont classées ABC en fonction de la valeur des stocks et les colonnes sont classées XYZ en fonction de la variabilité de la demande ou du nombre de lignes de commande. Ainsi, les références produits seront classées en neuf catégories : AX, AY, AZ, BX, BY, BZ, CX, CY et CZ.
Il est courant que les systèmes ERP (Enterprise Resource Planning) ou WMS (Warehouse Management System) fournissent des fonctionnalités pour effectuer la classification ABC et ABC/XYZ, ou que ces fonctionnalités soient fournies par un logiciel spécialisé d’optimisation des stocks qui communique avec ces systèmes. .
Typiquement, moins de 8% des références correspondront à la catégorie AX, ce qui peut représenter environ 50% des ventes. Ce sont les produits qui ont la valeur la plus élevée et qui sont en même temps les plus vendus, présentant une demande stable avec peu de volatilité.
Étant donné que les produits de la catégorie AX sont les plus importants pour l’entreprise, les plus grands efforts doivent être concentrés sur eux dans la négociation avec les fournisseurs, car les variations de prix auront un impact important. De plus, ils seraient les candidats à la logistique Just-in-time, réduisant ainsi les niveaux de stock et augmentant la rentabilité des entrepôts sans compromettre la disponibilité à la vente.
En revanche, les articles AZ qui correspondent à des produits très rentables (car de catégorie A) mais vendus moins fréquemment (car de catégorie Z), peuvent nécessiter des niveaux de stock de sécurité plus élevés, car l’irrégularité de la demande impliquent souvent des délais de remplacement plus longs, mais comme il s’agit de produits rentables, les situations de rupture de stock doivent être évitées.
Le slotting doit tenir compte de cette classification, en plaçant les articles les plus demandés (AX, BX et CX) dans de meilleurs créneaux, qui facilitent les tâches de picking, et dans des zones plus proches de la zone d’expédition, pour réduire les mouvements des opérateurs de picking.
Le slotting ne suffit pas pour optimiser les entrepôts modernes. Mais grâce aux systèmes automatisés d’ATOX Solutions Technologiques, les tâches de maintenance peuvent être optimisées, en optimisant leurs coûts d’exploitation, tout en maximisant l’utilisation de l’espace.
Les distributeurs automatiques Disban H permettent une préparation automatique des commandes à très haute cadence. Grâce à leur polyvalence et leur robustesse, ils peuvent supporter des charges de travail élevées.
Le système de guidage lumineux ATOX rationalise la préparation des commandes grâce à des opérations pick-to-light. Comme les opérateurs de picking sont guidés par des voyants lumineux vers les créneaux correspondants, en suivant un parcours optimisé, la performance du personnel de l’entrepôt est toujours optimale, tant avec les SKU fréquemment servis (catégories AX, BX et CX) qu’avec les références qui sont vendus de façon plus irrégulière (AZ, BZ et CZ).
La combinaison du système de transport intelligent à rouleaux avec un guidage léger et une distribution automatique permet de mettre en œuvre différentes stratégies de picking avec une efficacité maximale (picking par zone, batch picking, wave picking, etc.). Cela minimise les distances que les opérateurs d’entrepôt doivent parcourir. De plus, les convoyeurs à rouleaux ATOX ont des déviateurs intégrés qui agissent comme des trieurs, classant automatiquement la marchandise en fonction de l’état de la commande et de sa destination d’expédition. Ensemble, les performances opérationnelles maximales de l’entrepôt sont atteintes, permettant ainsi de servir rapidement et efficacement les produits de catégorie A les plus rentables, tandis que les coûts d’exploitation sont minimisés pour les produits de catégorie C les moins rentables.
En plus de la préparation des commandes, il est essentiel de tirer le meilleur parti de l’espace de l’entrepôt, en utilisant les systèmes de rayonnages métalliques les plus appropriés pour chaque type de marchandise.
Pour les marchandises palettisées très rentables et fréquemment déplacées (catégorie AX), des entrepôts automatisés avec transstockeurs peuvent être mis en place. Ou des rayonnages métalliques sans allées qui offrent une densité élevée tout en accélérant les opérations des chariots élévateurs, comme le système de navette radio Sherpa ou le rayonnage en direct.
Pour les marchandises avec moins de mouvement, telles que les catégories CZ et BZ, le stockage en hauteur à l’aide d’allées surélevées ou l’extension de l’espace de stockage grâce à des mezzanines, parvient à tirer le meilleur parti de l’espace de l’entrepôt. La combinaison de ces systèmes avec des sections de transport par rouleaux à spirales de descente permet d’optimiser l’espace sans sacrifier l’agilité dans les tâches de manutention.
Avec plus de 50 ans d’histoire et plus de 25 ans d’expérience internationale, ATOX Storage Systems a acquis un grand prestige pour la qualité et l’excellence du service client. En tant que fabricant, ATOX conçoit et adapte sa large gamme de solutions de stockage aux besoins spécifiques de chaque entrepôt, conseillant et accompagnant ses clients dans toutes les phases des projets. ATOX a contribué à optimiser la rentabilité intralogistique d’une multitude d’entrepôts, de tailles et de secteurs d’activité variés, répartis sur plusieurs continents.
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