La méthodologie « juste à temps », d’anglais just-in-time (abreviado JIT), lleva décadas aplicándose a los procesos de fabricación, pero la globalización de los mercados, el aumento de la competitividad y el auge del comercio electrónico ha hecho que los métodos JIT se estén adaptando a la logística a lo largo de toda la chaine d’approvisionnement.
Dans cet article, nous expliquons ce qu’est le juste-à-temps (JIT), son origine, la philosophie sur laquelle il repose, pourquoi il est appliqué à la logistique dans les chaînes d’approvisionnement modernes et comment l’utilisation de systèmes de stockage automatisés favorise son adoption.
Dans cet article, nous expliquons ce qu’est le juste-à-temps (JIT), son origine, la philosophie sur laquelle il repose, pourquoi il est appliqué à la logistique dans les chaînes d’approvisionnement modernes et comment l’utilisation de systèmes de stockage automatisés favorise son adoption.
L’origine du système juste-à-temps
Au cours des années 1950 et tout au long des années 1960 et 1970, des systèmes de production ont été développés et perfectionnés au Japon, ce qui a permis une plus grande efficacité, une réponse plus rapide au marché et un besoin réduit de stocker une grande quantité de stocks dans l’usine. Il a souligné le système promu par les usines de fabrication automobile de Toyota, qui serait connu sous le nom de système TPS (Toyota Production System) ou simplement juste à temps. Il faudra attendre les années 1980 pour que ce système soit étendu aux usines occidentales.
À l’origine, la chose habituelle était que les usines suivaient un système de poussée, où chaque phase du processus de fabrication accumulait sa production qui serait retirée par la phase suivante.
La grande révolution du système juste-à-temps en tant que système de production a été qu’il a suivi un système tiré, où chaque phase de production demandait à la phase précédente ce dont elle avait besoin quand elle en avait besoin. De cette façon, seul ce qui était nécessaire a été produit quand c’était vraiment nécessaire et dans la quantité nécessaire, minimisant la constitution de stocks. Pour communiquer les demandes d’une phase à la phase précédente, le système Kanban basé sur des balises d’instruction a été créé.
Cela a nécessité l’optimisation de toutes les phases de fabrication, ainsi qu’une exploitation coordonnée avec les fournisseurs et les clients.
À l’origine, la chose habituelle était que les usines suivaient un système de poussée, où chaque phase du processus de fabrication accumulait sa production qui serait retirée par la phase suivante.
La grande révolution du système juste-à-temps en tant que système de production a été qu’il a suivi un système tiré, où chaque phase de production demandait à la phase précédente ce dont elle avait besoin quand elle en avait besoin. De cette façon, seul ce qui était nécessaire a été produit quand c’était vraiment nécessaire et dans la quantité nécessaire, minimisant la constitution de stocks. Pour communiquer les demandes d’une phase à la phase précédente, le système Kanban basé sur des balises d’instruction a été créé.
Cela a nécessité l’optimisation de toutes les phases de fabrication, ainsi qu’une exploitation coordonnée avec les fournisseurs et les clients.
La philosophie du système Just-in-time
La méthodologie Just-in-time, en abrégé JIT, doit son nom à la philosophie de ne faire que ce qui est nécessaire, quand c’est nécessaire et dans la quantité qui est nécessaire. Ni avant, ce qui entraînerait une accumulation de stocks ou des produits non finis, ni après, ce qui impliquerait un retard dans le service client et l’augmentation correspondante de l’insatisfaction.
JAT est souvent identifié à la gestion des stocks et à la réduction du besoin de stock de sécurité. Mais le juste-à-temps est plus que cela. Le JAT est basé sur le principe de l’élimination de tout gaspillage ou gaspillage (élimination des déchets). En d’autres termes, toutes les tâches qui n’ajoutent pas de valeur au produit fabriqué ou au service fourni doivent être éliminées.
Cela vous oblige à maintenir une attitude de résolution de problèmes en identifiant les causes réelles. Au lieu d’augmenter le stock de sécurité nécessaire pour compenser les écarts entre la demande des clients et l’apport d’approvisionnements, on identifie les causes réelles pour tenter d’éliminer ces écarts. La méthodologie JIT est, en effet, l’une des méthodes qui contribuent à atténuer l’effet coup de fouet.
La philosophie du Just-in-time nécessite de mettre l’accent sur le contrôle qualité global, dans un esprit d’amélioration continue. Des défauts dans les produits, dans les matières premières, dans les composants ou dans les services des fournisseurs ou envers les clients entraîneraient un gaspillage de ressources avec un coût élevé. En plus de la qualité, les principes du juste à temps donnent la priorité à la satisfaction des clients et à leurs exigences, ce qui peut conditionner considérablement la façon dont les produits sont fabriqués, transformés et distribués.
JAT est souvent identifié à la gestion des stocks et à la réduction du besoin de stock de sécurité. Mais le juste-à-temps est plus que cela. Le JAT est basé sur le principe de l’élimination de tout gaspillage ou gaspillage (élimination des déchets). En d’autres termes, toutes les tâches qui n’ajoutent pas de valeur au produit fabriqué ou au service fourni doivent être éliminées.
Cela vous oblige à maintenir une attitude de résolution de problèmes en identifiant les causes réelles. Au lieu d’augmenter le stock de sécurité nécessaire pour compenser les écarts entre la demande des clients et l’apport d’approvisionnements, on identifie les causes réelles pour tenter d’éliminer ces écarts. La méthodologie JIT est, en effet, l’une des méthodes qui contribuent à atténuer l’effet coup de fouet.
La philosophie du Just-in-time nécessite de mettre l’accent sur le contrôle qualité global, dans un esprit d’amélioration continue. Des défauts dans les produits, dans les matières premières, dans les composants ou dans les services des fournisseurs ou envers les clients entraîneraient un gaspillage de ressources avec un coût élevé. En plus de la qualité, les principes du juste à temps donnent la priorité à la satisfaction des clients et à leurs exigences, ce qui peut conditionner considérablement la façon dont les produits sont fabriqués, transformés et distribués.
Logistique juste à temps
Le JIT appliqué aux systèmes de production augmente la pression sur la logistique, qui doit fonctionner avec une efficacité maximale. La méthodologie JIT exige que la relation entre les différents fournisseurs (matières premières, composants, services) et leurs clients B2B soit fluide, avec une communication ouverte et efficace.
Avec la mondialisation des marchés, une plus grande compétitivité et l’essor du commerce électronique, les consommateurs exigent une plus grande variété de produits et des délais de livraison plus courts. Une approche traditionnelle aurait tendance à augmenter encore les stocks de sécurité pour faire face aux fluctuations de la demande, mais l’évolution des marchés et le comportement des consommateurs appellent plutôt une approche axée sur des chaînes d’approvisionnement plus efficaces.
Le système Just-in-time étend son application au-delà des systèmes de production, parlant déjà de la logistique juste-à-temps qui applique les principes JAT au service client, à la préparation des commandes, à la gestion des stocks et au transport.
Dans la gestion de la chaîne d’approvisionnement (supply chain management ou SCM), les entrepôts sont nécessaires aux points de la chaîne où la marchandise doit s’arrêter. Soit pour le stockage jusqu’à la vente, soit pour la distribution géographique ou le stockage temporaire en attendant le transport.
Les entrepôts doivent également suivre les mêmes principes de JAT, en éliminant tout ce qui peut être considéré comme inutile : rationalisation des tâches de picking dans la préparation des commandes, utilisation systèmes d’automatisation qui réduisent les erreurs d’inventaire, accélérant les tâches liées à la logistique inversée, en optimisant les parcours des chariots élévateurs ou des magasiniers et en utilisant les systèmes de rayonnages métalliques les plus appropriés pour chaque niveau de rotation et de flux de marchandises.
Avec la mondialisation des marchés, une plus grande compétitivité et l’essor du commerce électronique, les consommateurs exigent une plus grande variété de produits et des délais de livraison plus courts. Une approche traditionnelle aurait tendance à augmenter encore les stocks de sécurité pour faire face aux fluctuations de la demande, mais l’évolution des marchés et le comportement des consommateurs appellent plutôt une approche axée sur des chaînes d’approvisionnement plus efficaces.
Le système Just-in-time étend son application au-delà des systèmes de production, parlant déjà de la logistique juste-à-temps qui applique les principes JAT au service client, à la préparation des commandes, à la gestion des stocks et au transport.
Dans la gestion de la chaîne d’approvisionnement (supply chain management ou SCM), les entrepôts sont nécessaires aux points de la chaîne où la marchandise doit s’arrêter. Soit pour le stockage jusqu’à la vente, soit pour la distribution géographique ou le stockage temporaire en attendant le transport.
Les entrepôts doivent également suivre les mêmes principes de JAT, en éliminant tout ce qui peut être considéré comme inutile : rationalisation des tâches de picking dans la préparation des commandes, utilisation systèmes d’automatisation qui réduisent les erreurs d’inventaire, accélérant les tâches liées à la logistique inversée, en optimisant les parcours des chariots élévateurs ou des magasiniers et en utilisant les systèmes de rayonnages métalliques les plus appropriés pour chaque niveau de rotation et de flux de marchandises.
Préparation automatique des commandes
L’un des moyens les plus efficaces d’améliorer les performances de l’entrepôt consiste à utiliser des systèmes de préparation automatique des commandes.
Le distributeur automatique Disban H conçu par ATOX Soluciones Tecnológicas permet la préparation des commandes à très grande vitesse de manière entièrement automatique et synchronisée avec le logiciel de contrôle des stocks. De cette façon, les erreurs d’inventaire sont supprimées pendant le fonctionnement.
Les distributeurs automatiques ATOX sont également très robustes et économes en énergie. Cela leur permet de supporter de lourdes charges de travail, ainsi que de répondre rapidement à la préparation des commandes aux heures de pointe. Cette caractéristique a fait le succès de la distribution automatique Disban H dans la logistique pharmaceutique, où les entrepôts logistiques urbains accumulent la plupart des commandes des points de vente à des heures précises de la journée, conditionnées par les créneaux horaires de distribution. Les distributeurs automatiques Disban H leur permettent de fournir un service rapide, apportant une solution aux situations de pointe de travail.
Le distributeur automatique Disban H conçu par ATOX Soluciones Tecnológicas permet la préparation des commandes à très grande vitesse de manière entièrement automatique et synchronisée avec le logiciel de contrôle des stocks. De cette façon, les erreurs d’inventaire sont supprimées pendant le fonctionnement.
Les distributeurs automatiques ATOX sont également très robustes et économes en énergie. Cela leur permet de supporter de lourdes charges de travail, ainsi que de répondre rapidement à la préparation des commandes aux heures de pointe. Cette caractéristique a fait le succès de la distribution automatique Disban H dans la logistique pharmaceutique, où les entrepôts logistiques urbains accumulent la plupart des commandes des points de vente à des heures précises de la journée, conditionnées par les créneaux horaires de distribution. Les distributeurs automatiques Disban H leur permettent de fournir un service rapide, apportant une solution aux situations de pointe de travail.
Pick-to-light
Le système photoguidé ATOX Soluciones Tecnológicas est un système automatisé pour les opérations pick-to-light et put-to-light. Avec ce système, les opérateurs d’entrepôt sont en mesure de préparer les commandes beaucoup plus rapidement tout en réduisant les erreurs d’inventaire.
La polyvalence de ce système ATOX permet au personnel de l’entrepôt d’être assisté à la fois dans la préparation des commandes avec des opérations de pick-to-light, et dans la classification des marchandises à expédier avec des opérations de put-to-light, ainsi que dans les tâches liées à la logistique inversée.
La polyvalence de ce système ATOX permet au personnel de l’entrepôt d’être assisté à la fois dans la préparation des commandes avec des opérations de pick-to-light, et dans la classification des marchandises à expédier avec des opérations de put-to-light, ainsi que dans les tâches liées à la logistique inversée.
Transport à rouleaux
L’une des maximes des systèmes de gestion Just-in-time est l’élimination des tâches inutiles. En ce sens, les systèmes intelligents de transport à rouleaux conçus par ATOX Soluciones Tecnológicas permettent de réduire considérablement les déplacements des opérateurs d’entrepôt. De plus, combiné à la distribution automatique et au système de guidage lumineux pour les opérations pick-to-light, plusieurs magasiniers peuvent collaborer à la préparation d’une même commande sans avoir à quitter leur poste.
Le système de convoyeur à rouleaux ATOX est un système modulaire qui intègre des aiguillages, des capteurs et des rouleaux motorisés intelligents. Sa polyvalence permet tout type de tracé, y compris les sections courbes sans perte de vitesse, les montées et les descentes.
ATOX conçoit et fabrique ses rayonnages métalliques et systèmes de stockage adaptés à chaque entrepôt. Fort de plus de 50 ans d’expérience et d’une solide présence internationale, ATOX apporte sa propre expérience pour conseiller ses clients et concevoir les solutions de stockage les plus performantes en fonction de leurs besoins spécifiques.
Le système de convoyeur à rouleaux ATOX est un système modulaire qui intègre des aiguillages, des capteurs et des rouleaux motorisés intelligents. Sa polyvalence permet tout type de tracé, y compris les sections courbes sans perte de vitesse, les montées et les descentes.
ATOX conçoit et fabrique ses rayonnages métalliques et systèmes de stockage adaptés à chaque entrepôt. Fort de plus de 50 ans d’expérience et d’une solide présence internationale, ATOX apporte sa propre expérience pour conseiller ses clients et concevoir les solutions de stockage les plus performantes en fonction de leurs besoins spécifiques.