En un almacén industrial que maneja grandes volúmenes y diferentes tipos de cargas, el diseño de las zonas es determinante para la eficiencia. Un diseño optimizado aumenta la productividad logística, reduce costes y garantiza la seguridad de trabajadores y mercancías, de lo contrario, te enfrentarás a cuellos de botella, pérdidas de espacio y errores en la preparación de pedidos.
A continuación, determinamos cuáles son las zonas clave de un almacén apoyándonos en las soluciones que ofrece una empresa especialista en sistemas de almacenaje, logística, estanterías metálicas y sistemas automatizados.
1. Zona de recepción de mercancía
Este es el primer paso de la cadena logística. En este punto se descargan, verifican y etiquetan todos los productos que llegan al almacén. Es lo que llamamos la recepción de mercancía y es necesario que cuente con muelles de carga y rampas para el correcto y eficaz manejo de la mercancía.
Recomendaciones:
- Muelles de carga y rampas adecuados.
- Control de calidad y etiquetado inmediato.
- Buffers de espera para evitar saturación.
2. Zona de almacenamiento de stock
Esta zona es considerada como el corazón del almacén, donde se ubican las mercancías de forma ordenada y segura.
Existen varias soluciones en función del tipo de carga y de las necesidades de tu empresa. A continuación, te ofrecemos algunos sistemas de almacenaje para empezar a poner orden en tu stock. Soluciones ATOX:
- Estanterías de paletización convencional: especialmente indicadas para almacenes que trabajan con una gran variedad de referencias. Proporciona acceso directo a los productos y se adapta a cualquier espacio de almacén y a cualquier peso y tamaño de la mercancía.
- Sistemas compactos y dinámicos: en los sistemas compactos te encontrarás un método de almacenamiento que te permite aprovechar al máximo el espacio, sin necesidad de pasillos entre palets, múltiples palets de fondo, capacidad para manejar diversidad de referencia y gran seguridad y fiabilidad, con las estructuras. En el sistema de almacenaje dinámico se incorporan caminos de rodillos por los que se desplazan los palets, por acción de la gravedad y con velocidad controlada. Ayudar a potenciar la productividad al agilizar las tareas de manutención y minimizar los riesgos de provocar daños a la estructura. Para ello utiliza el sistema FIFO (First In, First Out), lo que lo hace especialmente idóneo para productos perecederos o con un alto nivel de rotación. Permite trabajar con diversidad de referencias, una por módulo y nivel.
- Almacenes automáticos con transelevadores para aprovechar al máximo la altura. Este modelo de almacenaje permite automatizar completamente un almacén, tanto con soluciones para palets como con minoloads para cargas ligeras. Son, además, la combinación perfecta para los almacenes autoportantes de gran altura. Los transelevadores circulan por los pasillos y son los que recogen y colocan la mercancía en la estantería. Para ello existe un software, adaptado a cada instalación, que le capacita para controlar las posiciones de los productos almacenados, optimizar los espacios y rentabilizar los movimientos.
- Altillos y entreplantas que multiplican la superficie útil pues te permiten aprovechar al máximo la altura del almacén optimizando el volumen. Sobre la estructura se disponen pasillos elevados transitables conectados por escaleras. Este sistema logístico ofrece también la posibilidad de combinarse con distintos sistemas, dependiendo de la carga, del espacio de almacenaje y de las necesidades del cliente. Acceso directo a cada nivel de carga sin necesidad de equipos de elevación.
3. Zona de picking o preparación de pedidos
Esta parte del almacén está diseñada para ofrecer soluciones eficaces en la recogida y preparación de pedidos. A continuación, te presentamos varias alternativas para que tu almacén logre el máximo de eficiencia
- Estanterías de media carga que están diseñadas para optimizar el almacenamiento para diferentes empresas o negocios: talleres, centros de distribución y comercios. Estas estructuras modulares son ideales para organizar productos de peso intermedio, garantizando un acceso rápido y seguro a la mercancía.
- Sistemas de picking por luz (Pick-to-Light) que agilizan la preparación y reducen errores. Este sistema es la solución perfecta para agilizar las tareas de picking y optimizar el trabajo del personal del almacén, reduciendo los tiempos de manipulación y eliminando errores de inventario. Gracias a su versatilidad, puede funcionar en modo PICK to light o PUT to light, para preparación de pedidos o reposición de stock. Combinado con sistemas de transporte maximizamos los resultados.
- Integración con cintas transportadoras hacia expedición. Este sistema de rodillos inteligentes, te permite combinar tramos automáticos, autopropulsados y tramos de giro libre para manipulación manual y de cubetas. Está capacitado para poder integrar sensores, lectores de códigos de barras y lectores RFID.
4. Zona de expedición
Llegamos a uno de los puntos clave del almacén de la industria. En la zona de expedición se consolidan, embalan y cargan los pedidos listos para el cliente. Para lograr la mayor eficacia en este espacio te recomendamos que dispongas de buffers para pedidos completos; cintas o transportadores automáticos hacia los muelles y un control final antes de la salida.
5. Otras zonas adicionales imprescindibles
Como punto final te proponemos otros espacios claves de un almacén, que te permitirá efectuar una logística de la mercancía absolutamente eficiente:
- Cross-docking: para mercancías que entran y salen sin almacenarse.
- Stock de seguridad: reservas para picos de demanda o incidencias.
- Zona de mantenimiento y repuestos: crítica para evitar paradas por averías.
- Estanterías especiales para cargas largas o pesadas (cantilever, bobinas, chapas).
- Áreas de seguridad y la revisión periódica mediante la Inspección Técnica de las Estanterías(ITX), clave para la prevención de accidentes.
Si tienes en cuenta todos estos elementos o zonas claves estarás en disposición de lograr el mejor rendimiento de tu almacén y eso aporta beneficios inmediatos como:
✔ Mayor aprovechamiento del espacio vertical y horizontal.
✔ Flujos de trabajo más ágiles y seguros.
✔ Reducción de costes operativos y tiempos de preparación.
✔ Escalabilidad: crecer sin cambiar de nave.
✔ Cumplimiento de normativas de seguridad y prevención de riesgos.
Zonas clave de un almacén industrial
En definitiva, cada empresa industrial tiene necesidades específicas: no es lo mismo almacenar palets que tubos metálicos, bobinas de acero o piezas de gran tamaño. De ahí la importancia de confiar en un proveedor especialista y experto en sistemas de almacenaje, que sea capaz de diseñar e instalar soluciones a medida y combinar estanterías metálicas industriales, automatización y seguridad.
Si tu empresa maneja grandes volúmenes y diferentes tipos de cargas, un buen diseño de zonas marcará la diferencia en tu competitividad logística.
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