Inspection Technique des Rayonnages (ITX)
Dans un environnement logistique en constante évolution, la sécurité des installations de stockage n’est pas une option, mais une nécessité. Notre département d’Inspection Technique des Rayonnages (ITX) propose une large gamme de services pour garantir que vos systèmes de stockage respectent les normes les plus élevées en matière de sécurité et d’efficacité.
Qu’est‑ce qu’une inspection et pourquoi est‑elle si importante ?
L’Inspection Technique des Rayonnages (ITX) est un examen approfondi et obligatoire des rayonnages d’un entrepôt, visant à détecter les dommages, déformations ou toute défaillance susceptible de compromettre leur intégrité structurelle. Sa réalisation périodique est cruciale pour prévenir les accidents graves et assurer un environnement de travail sûr.
AVANTAGES
de l’inspection
Prévention des risques
Identifie et corrige les problèmes avant qu’ils ne provoquent des accidents, en protégeant vos employés et vos marchandises.
Conformité réglementaire
Garantit la conformité de votre installation aux normes en vigueur, évitant sanctions et responsabilités juridiques.
Optimisation des coûts
La maintenance préventive est toujours plus économique qu’une réparation majeure ou le remplacement des structures.
Allongement de la durée de vie
La détection précoce des problèmes prolonge la durée de vie de vos rayonnages, protégeant votre investissement à long terme.
INCONVÉNIENTS
en l’absence d’inspection
Sanctions et amendes
peut entraîner des sanctions économiques élevées de la part de l’Inspection du travail et une responsabilité pénale en cas d’accident grave ou mortel.
Non‑conformité réglementaire
Ne pas réaliser l’Inspection Technique annuelle enfreint le cadre réglementaire en vigueur conformément au Décret Royal 1215/1997 et à la norme UNE‑EN 15635.
Coûts de réparation élevés
Les défaillances non détectées à temps peuvent engendrer des réparations bien plus coûteuses et complexes à long terme, nécessitant souvent l’arrêt total de l’activité.
Perte de durée de vie
L’absence d’inspection permet l’accumulation de dommages structurels corrigibles à court terme, obligeant à remplacer l’installation prématurément.
Cadre réglementaire
L’inspection réalisée par notre équipe de techniciens ITX se conforme à un cadre réglementaire solide, garantissant sécurité et fiabilité à chaque étape.
Chez ATOX, nous ne nous basons pas sur une seule norme ; nous maîtrisons un ensemble de standards clés et complémentaires, assurant une évaluation globale.
- Fonction : norme pilier pour les utilisateurs de rayonnages. Elle fixe la périodicité des inspections et fournit des outils pour identifier et gérer les dommages.
- Points clés pour l’inspection :
- Obligation de l’utilisateur : responsabilité du PRSES (Personne Responsable de la Sécurité des Équipements de Stockage) d’organiser les inspections, de mettre en place un système de contrôle des dommages et de veiller à des réparations sûres et rapides.
- Système de classification : système « feux tricolores » (vert, ambre, rouge) pour classer la gravité des dommages et agir immédiatement selon le risque.
- Fonction : base technique de conception des rayonnages. Indispensable pour comprendre les calculs de charge et les spécifications de conception que doit connaître l’inspecteur.
- Points clés pour l’inspection :
- Critères de charge et de flèche : limites de capacité et de déformations admissibles. Explique pourquoi une traverse avec « flèche » ou un montant avec « flambage » est critique.
- Tolérances de fabrication : tolérances qui garantissent un assemblage correct et le bon fonctionnement du rayonnage.
- Fonction : guide pratique d’inspection. Détaille les limites de tolérance d’installation et les valeurs maximales de déformation autorisées pour chaque composant.
- Points clés pour l’inspection :
- Plaques de charge : contenu minimal, visibilité et format des plaques de caractéristiques, obligatoires sur tout rayonnage. Vérification de leur présence et exactitude.
- Valeurs de déformation : mesures exactes (en millimètres) des écarts admissibles des montants, traverses et autres éléments, rendant l’inspection objective et mesurable.
- Fonction : porte sur la communication entre l’utilisateur et le fabricant. Assure une conception sûre adaptée aux besoins spécifiques de l’installation.
- Points clés pour l’inspection :
- Conditions d’utilisation : concordance des engins de manutention (chariots), des unités de charge (palettes) et des facteurs d’exploitation avec les spécifications de conception du rayonnage.
- Fonction : cadre légal exigeant que l’employeur garantisse la sécurité de tous les équipements de travail (y compris rayonnages et chariots) et la formation adéquate des travailleurs.
- Points clés pour l’inspection :
- Responsabilité de l’employeur : importance d’une formation adéquate du personnel à la manipulation des charges et à l’utilisation sûre des rayonnages.
Service d’Inspection Technique ATOX | ITX
Notre service d’inspection couvre une large et diverse gamme de systèmes de stockage, indépendamment de la marque ou du fabricant.
Systèmes conventionnels
Palettisation : nous nous concentrons sur l’ossature des entrepôts modernes. Examen minutieux des échelles, traverses et connecteurs. Vérification de la bonne installation, de la verticalité de la structure et de l’intégrité des ancrages au sol. Recherche de tout flambage, déformation, fissure ou enfoncement compromettant la capacité de charge.
Systèmes compacts (Drive-in y Drive-through):
Ces systèmes maximisant l’espace exigent une attention particulière aux rails de guidage et aux traverses de support. Contrôle de la verticalité et de l’alignement des allées, et recherche de dommages causés par les chocs internes des chariots. L’intégrité structurelle est vitale pour éviter l’effet domino.
Systèmes dynamiques (flow‑rack):
Au‑delà de la structure, contrôle du bon fonctionnement des rouleaux et des freins. Un dysfonctionnement peut provoquer un « effet boule de neige » et endommager la marchandise. Vérification de la rotation libre des rouleaux, de la présence des butées de palettes et du fonctionnement global fluide et sécurisé.
Systèmes push‑back:
Inspection des rails et des chariots mobiles pour s’assurer qu’aucune déformation n’entrave le déplacement correct des charges. Une défaillance du système peut bloquer l’accès aux marchandises et créer un risque de sécurité.
Systèmes de prélèvement manuel (picking) :
Bien que sans chariots, ils sont tout aussi importants. Inspection des tablettes, traverses et passerelles. Vérification du bon vissage, de l’absence de déformations et de la stabilité structurelle pour garantir un environnement de travail sûr.
Rayonnages cantilever:
Idéaux pour stocker des charges longues et volumineuses (tubes, bois). Contrôle de l’alignement et de la verticalité des colonnes, de la stabilité des bases et de la bonne fixation des bras. Vérification de l’absence de déformations des bras de charge et de dommages d’impact.
Passerelles surélevées et mezzanines:
Au‑delà des rayonnages, inspection de la structure complète de la passerelle. Contrôle des garde‑corps, escaliers, planchers et assemblages pour détecter tout signe de fatigue ou de dommage. Sécurité critique : vérification de la résistance à la charge, de la signalisation adéquate et de l’absence d’obstacles.
Entrepôts automatisés:
Ces systèmes requièrent une inspection spécialisée. Focus sur l’interaction entre le rayonnage et les transstockeurs. Recherche de toute déformation ou désalignement des rails et de la structure pouvant affecter le mouvement de la machine. La précision est cruciale : une petite dérive peut entraîner une défaillance coûteuse et dangereuse.
Valeur ajoutée ATOX
Service multimarque
Notre expérience ne se limite pas à un seul fabricant. Nous réalisons des inspections techniques pour toute marque de rayonnages, la réglementation de sécurité étant applicable à l’échelle européenne, sans distinction
Collaboration avec l’ingénierie
Si nécessaire, notre département collabore avec des services d’ingénierie externes pour réaliser des calculs de charge (et leur certification) pour des rayonnages de tout fournisseur, offrant une évaluation technique complète et précise.
Formation PRSES
Outre les inspections, nous proposons des formations PRSES. Ces cours forment vos opérateurs à évaluer les dommages en toute sécurité et de manière professionnelle, conformément aux exigences minimales de la réglementation.
Rapport technique et conseil logistique
Remise d’un rapport détaillé avec plan, photographies et recommandations de réparation. Si l’exploitation l’exige, nous proposons des reconfigurations des allées, des hauteurs/niveaux ou des systèmes afin d’améliorer l’efficacité.
Faites confiance à ATOX pour garantir que votre entrepôt soit un espace sûr et efficace.
FAQs
Oui. Le Décret Royal 1215/1997 impose à l’employeur de garantir la sécurité des équipements de travail et la norme UNE‑EN 15635 établit l’obligation d’une inspection périodique.
La réglementation exige qu’au moins une fois par an l’inspection soit effectuée par un personnel externe, professionnel et expert. Seuls les contrôles visuels quotidien/hebdomadaire/mensuel peuvent être réalisés par le personnel interne (PRSES).
Au minimum une fois tous les 12 mois, par un expert.
Le non‑respect de l’Inspection Technique obligatoire peut entraîner des sanctions, des amendes élevées et, en cas d’accident, des responsabilités légales (civiles ou pénales) pour l’entreprise et/ou l’employeur.
Avec plus de 50 ans d’expérience dans le stockage, ATOX offre un service global, avec une équipe d’inspecteurs qualifiés, spécialisés et en formation continue. En valeur ajoutée : solutions multimarques et formation PRSES.
Impact minimal : intervention planifiée et coordonnée par phases, garantissant la continuité de l’activité.
Variable selon la taille de l’entrepôt et le type de système de stockage, avec une planification pour être aussi efficaces et rapides que possible.
Un rapport technique détaillé (plan, fiche de dommages avec classification des risques, preuves photographiques) et le manuel de sécurité de votre système de stockage.
Notre équipe commerciale présentera une offre de correction des non‑conformités détectées pour poursuivre l’exploitation en toute sécurité et conformément à la réglementation.
Contactez‑nous ou laissez vos coordonnées et notre équipe ITX traitera votre demande :
Téléphone : +34 680 230 061 / +34 985 310 111
E‑mail : itx@grupoatox.com
À travers le formulaire suivant.